2025년 제팅 적층 제조 기술: 혁신, 시장 역학 및 2030년까지의 길을 밝혀내다. 제팅이 첨단 제조의 미래를 어떻게 형성하고 있는지 탐구하십시오.

요약: 주요 발견 및 전략적 통찰력
시장 개요: 제팅 적층 제조 기술 정의
2025년 시장 규모 및 성장 예측 (2025–2030): 18.7%의 CAGR
경쟁 환경: 주요 기업 및 신흥 혁신가들
기술 심층 분석: 잉크젯, 바인더 제팅 및 재료 제팅의 발전
응용 분석: 항공우주, 헬스케어, 자동차 및 그 이상
지역적 트렌드: 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 기타 지역
투자 및 자금 조달 환경: 스타트업, M&A 및 벤처 캐피탈
도전 과제 및 장벽: 기술적, 규제 및 공급망 문제
미래 전망: 2030년까지의 파괴적 트렌드 및 기회
이해관계자에 대한 전략적 권장 사항
출처 및 참고 자료

요약: 주요 발견 및 전략적 통찰력

제팅 적층 제조(AM) 기술은 물질 제팅 및 바인더 제팅 프로세스를 포함하여, 프로토타이핑 및 최종 사용 생산의 진화에서 중요한 솔루션으로 등장하고 있습니다. 2025년에는 프린트 헤드의 정밀도, 물질 다양성, 그리고 프로세스 확장성이 급속히 발전하여 제조업체들이 보다 다양한 산업 응용 프로그램에 대응할 수 있게 하고 있습니다. 주요 발견에 따르면, 제팅 AM은 고해상도, 다재료, 완전 색상의 부품을 제공할 수 있는 능력 덕분에 항공우주, 헬스케어, 자동차 및 소비재 산업에서 점점 더 선호되고 있습니다.

전략적 통찰력에 따르면, Stratasys Ltd., 3D Systems, Inc., voxeljet AG과 같은 주요 기업들이 처리량 및 물질 호환성을 향상시키기 위해 R&D에 많은 투자를 하고 있습니다. 프로세스 제어 및 품질 보증을 위한 고급 소프트웨어의 통합이 채택을 촉진하고 있으며, 제조업체들은 후처리 과정을 최소화하고 반복 가능성을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 특히, 광폴리머에서 금속 및 세라믹에 이르는 인증된 물질의 확장은 기능적 프로토타이핑 및 직접 부품 생산을 위한 새로운 기회를 열었습니다.

2025년 시장 역학은 대량 맞춤화 및 주문형 제조에 대한 수요 증가에 의해 형성되고 있습니다. 제팅 AM은 공구 없이 복잡한 형상을 생산할 수 있는 능력이 있으며, 단기간의 맞춤형 응용 프로그램에 특히 매력적입니다. 그러나 높은 볼륨 생산을 위한 확장에는 여전히 비용 효율성과 물질 폐기물 관리와 관련된 도전 과제가 남아 있습니다. HP Inc.와 주요 물질 공급자 간의 산업 협력이 이러한 장벽을 해결하기 위해 개방형 물질 플랫폼 및 자동화된 후처리 솔루션을 개발하고 있습니다.

요약하면, 제팅 적층 제조 기술은 틈새 프로토타이핑 도구에서 주류 생산 자산으로 전환되고 있습니다. 물질 혁신, 프로세스 자동화 및 디지털 워크플로 통합에 대한 투자를 우선시하는 기업들이 상당한 가치를 차지할 수 있는 위치에 있습니다. 생태계가 성숙해짐에 따라, 전략적 파트너십 및 지속적인 기술 정제가 현재의 한계를 극복하고 제팅 AM의 산업 규모 응용 프로그램에서의 잠재력을 최대한으로 활용하는 데 중요할 것입니다.

시장 개요: 제팅 적층 제조 기술 정의

제팅 적층 제조(AM) 기술은 재료를 선택적으로 배치하여 물체를 제작하는 3D 인쇄 프로세스의 가족을 나타내며, 일반적으로 층별로 복잡한 형상을 생성합니다. 압출 기반이나 파우더 베드 융합 방법과 달리, 제팅 기술은 액체 또는 반액체 물질의 정밀한 제어에 의존하며, 이는 경화 또는 냉각 메커니즘을 통해 고형화됩니다. 가장 두드러진 제팅 AM 프로세스에는 재료 제팅(MJ), 바인더 제팅(BJ), 그리고 나노입자 제팅(NPJ)이 있으며, 각기 다른 물질 호환성과 응용 분야를 갖추고 있습니다.

재료 제팅은 Stratasys Ltd. 및 3D Systems, Inc.와 같은 시스템의 예로, 잉크젯 프린터에 사용되는 프린트 헤드를 사용하여 광폴리머 또는 왁스를 분사하며, 이를 자외선(UV) 빛으로 경화합니다. 이 기술은 고해상도, 다재료 기능 및 완전 색상의 프로토타입 제작으로 유명하며, 치과, 보석 및 제품 디자인 분야에서 인기가 높습니다.

바인더 제팅은 ExOne Company(현재 Desktop Metal의 일부)와 같은 기업들에 의해 개척되었으며, 금속, 세라믹 또는 모래로 구성된 파우더 베드에 액체 바인더를 선택적으로 배치하여 입자를 결합하여 고형 부품을 형성합니다. 결과적으로 만들어진 “그린” 부품은 최종 기계적 성질을 달성하기 위해 소결 또는 침투와 같은 후처리가 필요합니다. 바인더 제팅은 확장성, 속도 및 복잡한 금속 부품과 주조용 모래 몰드 생산에 적합하여 높은 평가를 받고 있습니다.

나노입자 제팅은 XJet Ltd.에 의해 주도되는 최근의 혁신으로, 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 세라믹 또는 금속과 같은 나노입자 분산액을 분사하며, 이후 열처리를 통해 응집시킵니다. 이 접근 방식은 세밀한 특징 해상도로 고도로 상세하고 조밀한 부품을 생산할 수 있어 첨단 세라믹 및 금속 응용 분야에서의 적층 제조 가능성을 확대합니다.

제팅 AM 시장은 프린트 헤드 기술, 물질 조성 및 프로세스 자동화의 지속적인 발전으로 특징지어집니다. 2025년 현재, 이 분야는 의료, 항공우주 및 자동차 산업에서 사용되는 최종 부품 생산에 대한 채택이 증가하고 있으며, 이는 맞춤화, 신속한 프로토타이핑 및 단축된 리드 타임에 대한 수요에 의해 주도됩니다. 경쟁 환경은 기존 기업과 혁신적인 스타트업으로 구성되며, 이들은 모두 제팅 기반 적층 제조 솔루션의 진화와 다변화에 기여하고 있습니다.

2025년 시장 규모 및 성장 예측 (2025–2030): 18.7%의 CAGR

제팅 적층 제조(AM) 기술 시장은 2025년에 강력한 확장을 위한 준비가 되어 있으며, 업계 분석가들은 2030년까지 18.7%의 연평균 성장률(CAGR)을 예측하고 있습니다. 이 성장 궤적은 항공우주, 자동차, 헬스케어 및 소비재 등 여러 분야에서의 채택 증가에 의해 지지되고 있으며, 고정밀, 다재료 및 완전 색상의 3D 인쇄에 대한 수요가 가속화되고 있습니다. 재료 제팅 및 바인더 제팅을 포함한 제팅 AM 기술은 복잡한 형상과 섬세한 디테일, 매끄러운 표면 처리를 제공할 수 있어 프로토타이핑과 최종 부품 생산 모두 매력적으로 여겨집니다.

Stratasys Ltd., 3D Systems Corporation, voxeljet AG와 같은 주요 업체들은 인쇄 속도, 물질 호환성 및 확장성을 향상시키기 위해 R&D에 많은 투자를 하고 있습니다. 이러한 발전은 산업들이 공급망을 간소화하고 주문형 제조를 실현하려는 노력에 따라 시장 침투를 더욱 주도할 것으로 예상됩니다. 헬스케어 분야는 예를 들어, 환자 맞춤형 임플란트 및 수술 가이드를 위해 제팅 AM을 활용하고 있으며, 자동차 산업은 경량 부품 및 신속한 프로토타이핑을 위해 이 기술을 사용하고 있습니다.

지리적으로 북미와 유럽은 안정적인 제조 인프라와 첨단 AM 기술의 조기 채택 덕분에 시장 점유율에서 선두를 유지할 것으로 예상됩니다. 그러나 아시아-태평양 지역은 산업화가 진행되고 있으며 디지털 제조를 지원하는 정부의 이니셔티브와 지역 제조업체의 투자 증가로 인해 가장 빠른 성장이 예상됩니다.

시장의 예상 CAGR 18.7%는 기술 발전뿐만 아니라 제팅 AM의 리드 타임 단축, 자재 낭비 최소화 및 대량 맞춤화를 가능하게 하는 잠재력에 대한 인식 증가를 반영합니다. 더욱 많은 기업들이 제팅 기술를 생산 워크플로에 통합함에 따라, 시장은 이전의 성장 추정치를 초과할 것으로 예상되며, 광범위한 적층 제조 환경에서 변혁적인 힘으로 자리 잡을 것입니다.

경쟁 환경: 주요 기업 및 신흥 혁신가들

2025년 제팅 적층 제조(AM) 기술의 경쟁 환경은 기존 산업 리더와 신흥 혁신가들 간의 역동적인 상호작용으로 특징지어집니다. 재료 제팅, 바인더 제팅, 나노입자 제팅과 같은 프로세스를 포함한 제팅 AM은 인쇄 속도, 물질 다양성 및 해상도에서 상당한 발전을 이루었으며, 항공우주에서 헬스케어에 이르는 산업 전반에서 채택이 확대되고 있습니다.

주요 기업 중 Stratasys Ltd.는 다재료 및 완전 색상 기능을 제공하는 PolyJet 기술로 재료 제팅 분야에서 여전히 주도하고 있으며, 프로토타입 및 치과 응용에서 널리 사용되고 있습니다. 3D Systems, Inc.는 고정밀 부품을 제공하는 MultiJet Printing (MJP) 플랫폼을 활용하여 주요 경쟁업체로 남아 있습니다. 바인더 제팅 분야에서는 ExOne Company(현재는 Desktop Metal의 일부)가 자동차 및 주조 부문을 겨냥한 대형 시스템과 금속 및 모래 인쇄 전문성으로 인정받고 있습니다.

신흥 혁신가들은 새로운 접근 방식과 파괴적 기술로 시장을 재편하고 있습니다. HP Inc.는 Jet Fusion 플랫폼을 확장하여 처리량을 높이고 부품당 비용을 낮추는 새로운 재료 및 자동화 기능을 도입하여 생산 규모에 맞는 애플리케이션으로 매력적으로 만들고 있습니다. XJet Ltd.와 같은 스타트업은 나노입자 제팅을 선도하며, 뛰어난 디테일과 표면 마감을 가진 복잡한 세라믹 및 금속 부품의 생산을 가능하게 하고 있습니다. 한편, Carbon, Inc.와 Digital Alloys, Inc.는 속도와 물질 성능의 경계를 뛰어넘는 하이브리드 및 직접 금속 제팅 프로세스를 탐색하고 있습니다.

협업과 전략적 파트너십도 경쟁 환경을 형성하고 있습니다. 주요 기업들은 혁신을 가속화하고 특정 산업 요구 사항에 부응하기 위해 물질 공급업체, 소프트웨어 개발자 및 최종 사용자와의 파트너십을 증가시키고 있습니다. 예를 들어, Stratasys Ltd.는 물질 포트폴리오를 확장하기 위해 선도적인 화학 회사와의 제휴를 체결했으며, HP Inc.는 생산 능력을 확장하기 위해 제조 서비스 제공업체와 협력하고 있습니다.

시장 성숙에 따라 경쟁이 심화될 것으로 예상되며, 프린트 속도, 물질 다양성 및 디지털 제조 생태계와의 통합에서의 발전이 차별화를 이끌 것입니다. 기존 대기업과 민첩한 스타트업 간의 상호 작용은 혁신을 촉진하고 제팅 적층 제조 기술의 미래 궤적을 형성하는 데 계속 영향을 미칠 것입니다.

기술 심층 분석: 잉크젯, 바인더 제팅 및 재료 제팅의 발전

제팅 적층 제조 기술은 최근 몇 년간 상당한 발전을 이루었으며, 특히 잉크젯, 바인더 제팅 및 재료 제팅 분야에서 두드러집니다. 이들 프로세스는 공통 원칙인 물질 또는 바인더의 방울을 선택적으로 배치하여 부품을 층별로 생성하는 방식으로 운영됩니다. 그러나 각 기술은 고유한 메커니즘과 응용을 가지고 있으며, 최근 혁신은 2025년의 능력을 더욱 확장하고 있습니다.

잉크젯 3D 인쇄는 2D 인쇄에서 발전해, 이제는 광폴리머 및 기타 기능성 물질을 정밀하게 분사할 수 있습니다. Stratasys Ltd.에서 개발한 현대 잉크젯 시스템은 여러 개의 프린트 헤드를 사용하여 다양한 재료와 색상을 동시에 분사하여 다재료, 완전 색상 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 프린트 헤드 기술 및 물질 조성의 발전은 해상도, 표면 품질 및 기계적 성질을 개선하여 잉크젯 3D 인쇄를 프로토타입, 치과 및 의료 응용에 적합하게 만듭니다.

바인더 제팅은 속도와 물질 다양성 모두에서 주목할 만한 발전을 이루었습니다. 이 프로세스에서는 액체 바인더가 선택적으로 파우더 베드에 배치되어 입자를 결합하여 고형 부품을 형성합니다. ExOne Company와 Desktop Metal, Inc.와 같은 기업들은 금속, 세라믹 및 모래를 처리할 수 있는 시스템을 도입하여 도구, 주조 및 최종 금속 부품 생산을 위한 기술의 범위를 확장하고 있습니다. 최근 개발은 처리량 증가, 후처리 단계 최소화, 최적화된 바인더 화학 및 소결 프로토콜을 통해 부품 밀도 및 강도를 향상시키는데 집중하고 있습니다.

재료 제팅은 여러 건축물 및 지원 물질을 높은 정밀도로 배치할 수 있는 능력으로 두드러집니다. 이 기술은 3D Systems, Inc. 및 Stratasys Ltd.에 의해 입증되며, 매끄러운 표면과 복잡한 내부 특징을 갖춘 형상을 제작할 수 있습니다. 2025년, 재료 제팅 시스템은 고급 프린트 헤드 디자인과 새로운 광폴리머 조성을 활용하여 더 빠른 빌드 속도, 향상된 기계적 성질 및 의료 기기와 해부 모델에 대한 생체 적합성을 개선하고 있습니다.

모든 제팅 기술에 걸쳐, AI 기반 프로세스 모니터링, 폐쇄 루프 피드백, 실시간 품질 관리의 통합은 신뢰성과 반복성을 더욱 강화시키고 있습니다. 이러한 혁신들이 계속되면서, 제팅 적층 제조는 산업, 의료 및 소비자 응용의 더 넓은 범위를 전례 없는 속도, 정확성 및 물질 다양성으로 해결할 수 있는 위치에 놓이게 될 것입니다.

응용 분석: 항공우주, 헬스케어, 자동차 및 그 이상

제팅 적층 제조(AM) 기술은 재료 제팅 및 바인더 제팅을 포함하여 다양한 산업에서 정밀성, 다용성 및 다양한 재료를 처리할 수 있는 능력 덕분에 중요한 채택을 이루고 있습니다. 항공우주 산업에서는 제팅 AM이 브래킷, 덕트 및 도구와 같은 경량의 복잡한 부품을 제작하는 데 활용됩니다. 이 기술의 고해상도 제작 능력은 전통적인 제조 방식으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 만드는 데 도움을 줍니다. 보잉 및 에어버스와 같은 기업들은 빠른 반복 및 맞춤화가 유리한 비판적이지 않은 부품을 위한 프로토타이핑 및 생산 워크플로에 제팅 AM을 통합하고 있습니다.

헬스케어 분야에서는 제팅 AM이 환자 특화 의료기기, 수술 가이드 및 해부 모델의 생산을 혁신하고 있습니다. 이 기술은 다재료 및 완전 색상 물체를 인쇄할 수 있는 능력이 수술 계획 및 교육적 목적에 특히 유용합니다. 예를 들어, Stratasys Ltd.는 임상 및 연구 응용을 지원하기 위해 고도로 상세한 생체 적합 모델을 제작할 수 있는 PolyJet 시스템을 제공합니다. 또한, 바인더 제팅은 금속 임플란트 및 치과 보철물의 직접 제작을 위한 가능성을 탐색 중이며, 비용 효과적이고 맞춤형 헬스케어 솔루션으로 나아가는 경로를 제공합니다.

자동차 산업은 제팅 AM을 통해 빠른 프로토타이핑, 도구 제작 및 최종 부품 생산의 혜택을 누리고 있습니다. BMW 그룹 및 포드 자동차와 같은 자동차 제조사들은 설계 주기를 단축하고 도구 비용을 절감하며 경량의 복잡한 부품을 제작하기 위해 제팅 기술을 활용하고 있습니다. 재료 제팅의 높은 표면 품질 및 치수 정확성은 특히 내부 부품, 조명 구성 요소 및 기능성 프로토타입에 적합합니다.

이러한 분야 외에도 제팅 AM은 소비재, 전자제품 및 건설 산업으로 확장되고 있습니다. HP Inc.는 맞춤형 제품을 위한 다재료 및 색상 제팅으로 한계를 넘어서고 있으며, 연구 기관들은 건축 요소 및 몰드와 같은 대규모 응용을 위해 바인더 제팅을 탐색하고 있습니다. 물질 포트폴리오 및 프로세스 신뢰성이 계속해서 개선됨에 따라, 제팅 AM 기술은 다양한 산업의 제조 디지털 전환에서 중추적인 역할을 할 태세입니다.

지역적 트렌드: 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 기타 지역

제팅 적층 제조(AM) 기술, 즉 재료 제팅 및 바인더 제팅은 산업 우선순위, 규제 환경 및 연구 및 개발 투자에 의해 형성된 지역 별로 다양한 성장 경로를 겪고 있습니다.

북미는 항공우주, 자동차 및 헬스케어 부문에서 활발한 제팅 AM 채택으로 여전히 선두를 유지하고 있습니다. 특히 미국은 Stratasys Ltd. 및 3D Systems, Inc.와 같은 AM 혁신가의 집중과 강력한 정부 지원으로 혜택을 보고 있습니다. 이 지역은 고부가가치, 복잡한 부품 및 신속한 프로토타이핑에 대한 집중이 이어짐에 따라 제팅 기술에 대한 수요를 계속해서 자극하고 있습니다.

유럽는 연구 기관, 제조업체 및 최종 사용자가 협력하는 생태계로 특징지어집니다. 독일, 영국 및 프랑스와 같은 국가들은 자동차 및 항공 우주 응용 분야를 위한 산업 규모의 제팅 AM에 상당한 투자를 하고 있습니다. EOS GmbH 및 Renishaw plc와 같은 조직은 바인더 제팅 및 재료 제팅 프로세스를 발전시키고 있으며, 유럽 연합의 지속 가능성 규제 강조는 친환경 재료 및 에너지 효율적인 시스템 개발을 촉진하고 있습니다.

아시아 태평양은 중국, 일본 및 한국이 이끌며 빠른 성장을 목격하고 있으며, 정부의 고급 제조 지원 정책 및 지역 AM 장비 제조업체의 증가가 성장을 촉진하고 있습니다. Farsoon Technologies 및 DM3D Technology와 같은 기업들은 자국 및 국제 시장을 대상로 제팅 AM 포트폴리오를 확장하고 있으며, 소비 전자, 치과 및 산업 도구 분야에서의 채택이 특히 강합니다.

기타 지역에는 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카가 포함되며, 제팅 AM 채택의 초기 단계에 있습니다. 성장 기회는 주로 교육 및 연구 기관에서 관찰되며, 산업 분야에는 점진적인 수용이 이루어지고 있습니다. 남아프리카 과학 산업 연구 위원회(CSIR)와 같은 조직의 이니셔티브는 지역 전문 지식 및 인프라를 육성하고 있으며, 자본 투자 및 숙련된 인력 개발 측면에서는 여전히 도전 과제가 남아 있습니다.

전반적으로 제팅 적층 제조 기술에 대한 지역적 트렌드는 산업 수요, 정책 지원 및 기술 혁신의 역동적인 상호작용을 반영하고 있으며, 북미와 유럽은 고부가가치 애플리케이션에서 선도하고, 아시아 태평양은 양적 성장을 주도하며, 기타 지역은 미래 확장을 위한 기초 역량을 구축하고 있습니다.

투자 및 자금 조달 환경: 스타트업, M&A 및 벤처 캐피탈

2025년 제팅 적층 제조(AM) 기술을 위한 투자 및 자금 조달 환경은 강력한 벤처 캐피탈(VC) 활동, 전략적 인수 합병(M&A) 및 시장에 진입하는 스타트업 수의 증가로 특징지어집니다. 제팅 AM은 고해상도, 다재료 및 완전 색상의 부품을 생산하고 산업 응용을 위한 확장성을 가진 기술로 관심을 끌고 있습니다.

제팅 AM 스타트업에 대한 벤처 캐피탈 투자는 가속되고 있으며, 프린트 헤드 기술, 물질 개발 및 프로세스 자동화에서 발전을 보여주는 기업에 자금을 지원하고 있습니다. 주목할 만한 VC 지원 스타트업으로는 금속 및 세라믹 부품을 위한 나노입자 제팅 전문 기업인 XJet Ltd.와 대형 바인더 제팅 시스템으로 잘 알려진 voxeljet AG가 있습니다. 이들 기업은 R&D 확장, 생산 규모 확대 및 새로운 시장 진입을 위해 자금 조달을 확보하고 있으며, 이 분야의 성장 잠재력에 대한 투자자들의 신뢰를 반영합니다.

전략적 M&A 활동도 경쟁 환경을 형성하는 데 기여하고 있습니다. Stratasys Ltd. 및 3D Systems Corporation와 같은 기존의 산업 주요 기업들은 제팅 기술 포트폴리오를 강화하고 혁신을 가속화하기 위한 인수 작업을 추진하고 있습니다. 예를 들어, Stratasys의 잉크젯 기술 기업 인수는 PolyJet 제공을 확대할 수 있는 기회를 마련해 주었고, 3D Systems는 산업 규모의 생산 수요를 충족하기 위해 바인더 제팅 기능에 투자했습니다.

스타트업들은 혁신을 주도하는 데 중요한 역할을 계속하고 있습니다. Digital Metal(호가나스 AB의 자회사)과 HP Inc.와 같은 기업들은 새로운 제팅 플랫폼 및 재료를 도입하며 민간 및 기업 투자 유치를 이끌고 있습니다. 이들 스타트업은 기존 제조업체 및 연구 기관과 협력하여 상용화를 가속화하고 항공우주, 자동차 및 헬스케어 분야에서의 새로운 응용을 검증하고 있습니다.

앞으로 제팅 AM 기술을 위한 자금 환경은 2025년에 더욱 역동적일 것으로 예상되며, 전통적인 제조 투자자와 기술 중심의 VC 등 다양한 투자자가 관심을 가질 것입니다. 물질 과학의 혁신, 디지털 제조 트렌드 및 맞춤형 고성능 부품에 대한 최종 사용자의 수요가 지속적으로 강한 투자 및 M&A 활동을 이끌 것으로 보입니다.

도전 과제 및 장벽: 기술적, 규제 및 공급망 문제

제팅 적층 제조 기술, 즉 재료 제팅 및 바인더 제팅은 복잡한 형상 및 다재료 부품을 높은 해상도로 생산할 수 있는 이점으로 주목받고 있습니다. 그러나 이들의 넓은 채택은 기술적, 규제 및 공급망 영역에서 여러 도전과 장벽에 직면해 있습니다.

기술적 도전: 주요 기술적 장애물 중 하나는 인쇄 가능한 물질의 범위가 제한적이라는 점이며, 이는 고성능 폴리머, 금속 또는 세라믹이 필요한 응용 요건이 있는 경우 특히 문제입니다. 일관된 방울 형성과 배치는 부품 정확도 및 표면 마감에 필수적이지만, 노즐 막힘, 방울 배치 오류 및 물질 호환성과 같은 문제는 여전히 존재합니다. 또한, 경화, 소결 또는 침투와 같은 후처리 요건은 변동성을 초래하고 생산 시간을 증가시킬 수 있습니다. 대형 부품이나 더 높은 처리량을 위한 제팅 프로세스의 확장성은 일관성과 정밀성을 장시간 유지하는 것이 기술적으로 어려운 문제로 남아 있습니다.

규제 장벽: 제팅 기반 적층 제조에 대한 규제 환경은 여전히 진화 중입니다. 항공 우주, 의료기기 및 자동차와 같은 산업은 모든 재료 및 프로세스의 엄격한 인증 및 검증을 요구합니다. 표준화된 시험 프로토콜과 물질 추적 가능성의 부족은 연방 항공국 및 미국 식품의약국과 같은 규제 기관에 대한 준수를 복잡하게 만듭니다. 더불어, 디지털 부품 파일 및 프로세스 매개변수와 관련된 지적 재산권 문제는 협업 및 기술 이전을 저해할 수 있습니다.

공급망 문제: 제팅 적층 제조를 위한 공급망은 전통적인 제조업체에 비해 성숙도가 낮습니다. 일관된 물리적 특성을 가진 고품질의 제팅 가능한 물질을 조달하는 것도 어렵습니다. 독점 프린트헤드 및 노즐에 대한 장비 유지보수 및 예비 부품 가용성은 운영 중단을 초래할 수 있습니다. 게다가, 제팅 기술을 기존 제조 워크플로에 통합하려면 새로운 소프트웨어, 하드웨어 및 교육이 필요하여 채택의 복잡성과 비용을 증가시킵니다.

이러한 도전 과제를 해결하기 위해선 기술 개발자, 규제 기관 및 공급망 파트너 간의 협력이 필요합니다. ASTM International과 같은 조직이 개발하는 적층 제조 프로세스와 물질에 대한 기준은 산업의 더 광범위한 수용과 신뢰성을 위한 중요한 단계입니다.

미래 전망: 2030년까지의 파괴적 트렌드 및 기회

2030년까지 제팅 적층 제조(AM) 기술의 미래는 물질 과학, 프린트헤드 엔지니어링 및 디지털 프로세스 제어의 발전에 의해 크게 변화할 것입니다. 재료 제팅 및 바인더 제팅을 포함한 제팅 AM은 산업 관련성을 확대하고 새로운 시장 기회를 열어줄 파괴적 트렌드에서 혜택을 볼 것으로 예상됩니다.

가장 유망한 트렌드 중 하나는 다재료 및 기능성 인쇄 능력의 개발입니다. 새로운 프린트헤드 디자인과 잉크 조성물은 복수의 재료를 단일 빌드에서 배치할 수 있도록 하여 복잡하고 기능적으로 조절된 또는 내장된 전자 부품을 만드는 것이 가능하게 됩니다. 이는 통합 기능성과 경량화가 중요한 산업인 항공우주, 자동차 및 헬스케어에 특히 관련성이 높습니다. Stratasys Ltd.와 3D Systems, Inc.는 맞춤형 기계적, 전기적 및 열적 특성을 가진 부품을 제공하기 위해 다재료 제팅 플랫폼에 적극적으로 투자하고 있습니다.

또 다른 파괴적 트렌드는 금속 및 세라믹 부분에 대한 바인더 제팅의 급속한 확산입니다. 바인더 제팅은 복합 지오메트리를 대량 생산할 수 있게 함으로써 고급 제조의 비용 효과적인 대안으로 급부상하고 있습니다. 자동차 및 소비재와 같은 분야에서 특히 그러합니다. 이 기술의 처리량 및 품질은 기존 금속 가공과의 격차를 줄이고 있으며, HP Inc.와 GE Additive는 프로세스 신뢰성, 부품 품질 및 물질 다양성에 중점을 두고 바인더 제팅 산업화를 위해 앞장서고 있습니다.

디지털화 및 인공지능(AI) 또한 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다. 실시간 프로세스 모니터링, 폐쇄 루프 제어 및 AI 기반 최적화의 통합은 반복성을 높이고 결함을 줄여 제팅 AM을 주요 응용에 더 매력적으로 만들 것입니다. 뿐만 아니라, 물질 낭비 및 대량 맞춤화 및 분산 생산을 지원하는 제팅의 속도와 유연성 덕분에 디지털 공급망 및 주문형 제조 모델의 채택이 가속화될 것입니다.

2030년을 바라보며, 지속 가능성이 주요 드라이버 중 하나로 자리 잡을 것입니다. 제팅 AM의 고유한 물질 효율성과 미사용 원료의 재활용 가능성은 폐기물 및 탄소 배출량을 줄이려는 글로벌 노력을 반영하고 있습니다. 규제 및 시장 압력이 증가함에 따라 제팅 기술을 활용하는 기업들은 변화하는 환경 기준 및 고객의 기대를 충족할 수 있는 유리한 위치에 있을 것입니다.

이해관계자에 대한 전략적 권장 사항

2025년 제팅 적층 제조(AM) 부문에 있는 이해관계자를 위한 전략적 권장 사항은 기술 혁신, 시장 포지셔닝 및 생태계 협력에 집중되어야 합니다. 물질 제팅 및 바인더 제팅과 같은 제팅 AM 기술이 계속해서 성숙해짐에 따라, 제조업체, 공급업체, 최종 사용자 및 투자자 등 이해관계자들은 새로운 기회를 활용하고 변화하는 과제를 해결하기 위해 전략을 조정해야 합니다.

R&D 및 물질 개발에 투자: 프린트헤드 기술을 발전시키고, 호환 가능한 물질 포트폴리오를 확장하며, 프로세스 신뢰성을 향상시키기 위한 지속적인 연구 및 개발 투자가 중요합니다. 이해관계자들은 Stratasys Ltd. 및 HP Inc.와 같은 주요 기술 제공자와 협력하여 최첨단 물질 제팅 솔루션에 접근하고 다재료 및 색상 인쇄에서의 전문 기술을 활용해야 합니다.
고부가가치 응용 분야 겨냥: 제팅 AM은 고해상도, 다재료 및 완전 색상의 부품 제작에 탁월하여 헬스케어, 치과, 전자 및 소비재 분야에서 이상적입니다. 이해관계자들은 이러한 능력이 명확한 이점을 제공하는 부문, 예를 들어 환자 특정 의료기기 또는 복잡한 전자 부품과 같은 분야에 집중하고, 최종 사용자와 밀접하게 협력하여 산업별 요구사항에 맞는 솔루션을 구축해야 합니다.
후처리 및 워크플로 통합 강화: 제팅 AM의 가치 제안을 극대화하기 위해 이해관계자들은 자동화된 후처리 솔루션 및 디지털 제조 워크플로와의 원활한 통합에 투자해야 합니다. 3D Systems, Inc.와의 파트너십을 통해 종합 솔루션 채택을 원활하게 하여 수작업을 줄이고 처리량을 향상시킬 수 있습니다.
지속 가능성 및 규제 준수 촉진: 환경 규제가 강화됨에 따라 이해관계자들은 지속 가능한 물질 및 에너지 효율적인 프로세스 개발을 우선시해야 합니다. 인증 및 준수를 위해 UL Solutions와 같은 조직과의 협력이 시장 수용도를 높이고 채택 장벽을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
생태계 협력 촉진: 소프트웨어 개발자, 물질 공급업체 및 산업 컨소시엄과의 전략적 제휴를 통해 혁신과 표준화를 가속화할 수 있습니다. ASTM International와 같은 기관이 주도하는 이니셔티브에 참여하면 글로벌 기준 및 모범 사례와의 정렬을 보장할 수 있습니다.

이러한 권장 사항을 구현함으로써 이해관계자들은 경쟁력을 강화하고 제팅 AM 기술 채택을 촉진하며, 2025년 이후 적층 제조 산업의 지속 가능한 성장에 기여할 수 있습니다.

출처 및 참고 자료

Exploring New Applications For Binder Jetting | Formnext 2024

Watch this video on YouTube

젯팅 적층 제조 2025: 시장 성장 가속화 및 차세대 혁신

BySadie Delez